Предприятие «Завод Энергокомфорт» из Ростова завершило первый этап работы в федеральном проекте «Производительность труда». В рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» завод начал оптимизацию своего производства.

Выявленные проблемы

Для начала работы выбрали выпуск насосных станций. Это одно из ключевых направлений завода. Диагностика показала тридцать семь проблем. Большой ассортимент изделий и частая смена деталей вели к ошибкам и задержкам. Из-за этого рос объем незавершенного производства. Конструкторская документация не всегда была точной, что вызывало простои и необходимость переделывать работу.

Пути решения

Для исправления ситуации команда сформировала план из семидесяти девяти задач. На производстве внедрили систему «5С» для поддержания порядка. Например, старые тумбы заменили на мобильные тележки. Это улучшило организацию рабочего пространства. Также появились стандарты для слесарных работ и обслуживания станков.

Чтобы избежать простоев, наладили правила резервирования комплектующих у поставщиков. Все сотрудники прошли обучение по методам бережливого производства.

Конкретные результаты

Реализация 49 мероприятий дала ощутимый эффект. Длительность производственного процесса сократилась на десять процентов. Трудоемкость изготовления продукции уменьшилась на 23 процента. Производительность труда выросла на девять процентов.

Оператором проекта в регионе является Региональный центр компетенций. Он работает на базе Агентства инноваций Ростовской области. Любая компания может подать заявку на участие через платформу Производительность.рф.

Мария Крайняя

Поделиться ссылкой: